制造業的運營目標(QCD)改善之道

2019-09-19 14:11:37 金藍盟 99
運營管理系統是一個輸入輸出的轉化系統,將一些原料、信息輸入,轉化成產品和服務。所謂制造業營運目標,指的是質量(Quality)、成本(Cost)、交期/時間(Delivery on time)三個項目,分別代表一家制造業公司能在最短的時間,以最低成本,將質量最佳的產品提供給客戶,藉以創造營收與獲利,在全球化的激烈競爭下,制造業如何通過運營目標改善即QCD改善工作,提高產品質量(Q),降低運營成本(C),縮短作業時間(D)的效果,為企業創造競爭優勢至關重要。


制造業的運營目標(QCD)改善之道


一、如何理解QCD和QCD改善?


Q——質量,百分之百保證顧客必需的質量,讓顧客買到耐用的、無故障的、美觀的、高品質的產品。

C——成本,指用最少的成本生產出具有優良品質的產品,使其在市場上具有很高的性價比,具有很強的競爭力。

D——交貨期(時間),在必要的時間,生產必要數量的、客戶必需的產品。


顧客對企業的產品/商品的QCD需求是什么?


◆產品/商品的QCD

Q :性能、安全可靠、持久耐用性、外觀、外在環境、魅力; 

C :合理的銷售價格/售價=(成本+利潤); 

D :盡快將新商品推向市場,在希望的時期內交貨。


◆銷售的QCD 

Q :向客戶有誠意的對應態度、快速的響應;

C :銷售經費少=公平的銷售價格;

D :嚴格遵守交貨期。


◆售后服務的QCD

Q :一次性完全滿意的修理保養;

C :合理的維修費、保養費=(成本+利潤);

D :用短時間、短日期進行修理和保養。


如何理解QCD改善?


1)與產品的設計開發、制造、銷售、售后服務和企業的所有組織相關聯。

2)尋求企業所有組織、所有成員(TOP—— 一般)的業務改善。

3)所謂QCD改善是:改善就是提高企業業務活動的質量及其能力;不僅僅是技術和制造現場的業務活動


把最好的產品,用最經濟的價格,最早地提供給市場,使企業穩定、持續地發展;對社會做出貢獻,使公司員工生活富裕的一種全公司的活動。


二、QCD改善的主要目的有哪些?


1. Q向上:質量變好(全面質量保證,使顧客滿意度提高)。

2. C向下:成本降低(節減費用、原輔材料、工時)。

3. D向上:速度加快(縮短生產作業時間,生產性向上,生產效率提高)。

4. 工作輕松(減輕勞動強度,環境舒適)。

5. 安全(危險源風險值降低)。


三、QCD改善的途徑


  1. QCD改善之Q——提升質量的途徑


隨著產業全球化的競爭,消費者可以選擇的空間大幅提高,消費者質量意識抬頭后,“零缺點”成為產品競爭的核心策略,因此,提高產品質量作為所有制造業者提升競爭力的目標。


制造業的運營目標(QCD)改善之道

前面我們提到運營管理系統是一個輸入輸出的轉化系統,將一些原料、信息輸入,轉化成產品和服務。而這個轉化過程是通過業務流程來實現的,所謂流程,就是一系列邏輯相關聯的步驟或活動的有序集合。質量管理的“94/6法則”就是在美國制造業,有一研究機構執行質量管理的調查,發現企業營運各項作業(包含產品開發及制造)所發生的問題,在94%是流程造成的,只有6%是人員因素所導致,而我們再進一步研究則是人員操作所致,追根究底之下可發現常常是因為教育訓練不足,而人員的教育訓練則也是屬于流程的問題。因此,可以說:“質量提升的關鍵在于流程”。


流程的改善技巧

制造業的運營目標(QCD)改善之道


當質量問題發生時,首先,必須認識流程才是問題的來源,才是質量管理的關鍵核心,需深入分析流程中有哪些地方需要再改善,如此才能真正找到影響質量的來源,實行有效果的解決方案。


2. QCD改善之C——降成本的途徑有哪些?


1)設計部門在產品設計時,運用VA(價值工程分析)技術降成本;

2)工藝部門在工藝策劃時,運用IE(工業工程)技術降成本;

3)通過提高設備的生產效率、降低刀具、模具、夾具、能源消耗等使用成本,提高設備的利用率等措施來降成本;

4)在原材料下料時,合理套裁,減少料頭、料尾和邊角余料,也是降成本的主要方式;

5)實行全員成本管理、全過程成本控制;

6)運用IE技術,提高勞動生產率;

7)減少生產過程各環節的損失,如廢品損失、工時損失等;

8)降低物流成本。


3.QCD改善之D—交期(時間)的途徑有哪些?


1)合理的設備布置,縮短搬運、等待時間,優化生產物流,強化生產環節的控制;

2)設備、工裝、模/夾具改善,縮短作業準備時間,如快速換模,制作專用裝配工/夾具等。


四、QCD改善的基本原理和一般方法有哪些?


1. 方針目標管理;

2. 日常管理;

3. 人員培訓;

4. 班組管理(充分發揮班組長的重要作用);

5. 標準化;

6. 建立基于數據的評價體系;

7. 落實管理過程的“五現主義”;(“五現主義”即:現場、現物、現實、原理、原則——立足于現場解決問題;看現場的實物狀態;處理現實的問題;依據原理解決問題;按原則處理問題。)

8. 開展不間斷的改善——持續改善;

9. 堅持PDCA管理循環;

10. 追求客戶要求與成本要求的統一。


制造業QCD(運營目標)改善之道是以Q、C、D為目標的現場作業改善活動,強調的是對現場作業的持續不斷的改進,以低成本的微小改進,確保階梯式的持續進步。通過這種日積月累式的進步,長時間能使企業的現場作業狀況取得根本性改觀。


 Q、C、D三者中,Q是C、D的基礎。因為只有產品的質量符合顧客的要求,顧客才會購買企業的產品,所以QCD改善活動首要強調的是對質量的改善

 

當然,C和D也是不容忽視的,質量再好的產品,如果沒有良好的C和D作保障,產品也不會有市場。 


同時,Q、C、D彼此之間并不是孤立的,它們相互聯系相互影響。因此,只有將Q、C、D三者完美的結合,企業(制造業)才能贏得市場,增加利潤空間,提高企業競爭力。


謝老師經常講,做企業就像做人,首先要獨善其身,做好自身的產品和服務,市場和社會將回饋你以無量的價值和肯定。


金藍盟集團董事謝繼東老師

金藍盟集團董事謝繼東老師


QCD改善是降本增效的其中一種方式,是應對國家供給側改革的一種很好的自我改善的方法。企業想擁有可持續發展的前途,還得依靠轉型升級。擺在傳統制造業面前的現實已經很殘酷了,如果再不做出行動,那將很快被踢出擂臺。


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