工業4.0的冷處理

2019-07-18 11:20:59 金藍盟 93
圖片關鍵詞

于坊間流傳的工業4.0的神話,我向來以為應當理性看待:

  1. 工業4.0不是技術,而是現有成熟技術在工業領域的綜合運用;

  2. 因為缺乏標志性的理論和技術突破,所以工業4.0很難說是技術革命,充其量是自動化和信息技術革命的延續;此外,工業4.0沒有提出新的方法論(如流水線生產和準時制等),所以也不是生產模式的革命

  3. 工業4.0是舊概念的新提法,所以在歐美工業界反響并不強烈;

對于企業來說,當前最現實的目是產業升級,4.0,2025,智能制造,互聯網+等等概念是轉型升級的思路,切莫陷入為4.0而4.0的思路混亂之中

因此有一些觀念需要澄清:

錯誤觀念1:在搞工業4.0之前,中國企業要補2.0和3.0的課

目前絕大多數專家學者都認同這一觀點,但它在邏輯上是有問題的。對于很多中國制造企業來說,智能制造目前的確不是最佳的投資方向,大多數中國企業的確需要彌補工藝和設備上的不足,但是并不代表企業在轉型升級的戰略選擇中必須遵循先3.0再4.0的順序

首先,工業2.0和3.0都是以犧牲產品多樣性而追求低成本和高效率,其理念和技術特征與目前我國制造企業轉型升級的柔性生產相悖。例如一個做皮包的手工匠人按照客戶的需求設計制作高端皮包,從生產模式上說是先進的,但是生產技術確實落后的。這個手工作坊如果要轉型就不可能先通過工業2.0實現機械化作業,再通過3.0實現自動化生產,最后再搞4.0智能化生產。最切合實際的做法就是在網上處理訂單,簡化業務流程;在車間上自動配料系統防止物料與訂單不匹配;甚至在產品里加GPS和指紋認證芯片,以便包丟了以后即時找到。這些手段都是工業4.0的概念,所以說中小企業的轉型升級是可以跨越式發展的

其次,工業4.0的技術對2.0和3.0是有替代作用的,因此一步到位升級到智能制造是可行的,先搞2.0,3.0反而是浪費。例如90年代歐美車廠淘汰了很多剛性線賣給中國,而自己搞柔性線,使得在同一條產線上可以生產不同配置的汽車。當時由于我們的技術水平與歐美差距甚遠,所以即便是人家淘汰的設備對于我們來說也是先進的。但是現在歐美日都已經開始搞更高柔性的生產系統,如果我們還搞全自動剛性線,那么從起點就落后了。

再次,工業2.0,3.0和4.0技術難度是差不多的,只是難點和側重點不同。例如1.0,2.0時代的機械機構設計復雜程度遠超3.0,4.0時代。原因是PLC/NC等電氣控制技術取代了機械控制,因此工程師們就不再花時間去鉆研凸輪,棘輪等機械時代的尖端技術了。3.0時代側重自動化和信息化的實現。和3.0相比,4.0時代在制造領域自控技術更加成熟,技術應用偏重網絡互聯,對系統工程的要求更高,可見技術難點已經變了。

圖片關鍵詞

可以說,工業1.0,2.0,3.0革命是不同歷史時期的產物,在不同階段產生的標志性技術,模式和理念在4.0時代是并行存在的,所以在選擇技術升級路線時也沒有必要考慮自己是在幾點零水平升級的目標是幾點零。

錯誤觀念2:自動化是智能制造的前提

智能化的目的是解決柔性制造和個性化定制生產中的復雜性問題;而自動化目前主要是提高效率降低成本和完成人無法勝任的工作。 不同生產類型的企業升級策略也不盡相同,一般來說,產品越復雜,制造和組裝過程越難以實現自動化的,就更適合實行智能化改造。

智能化的前提是數字化,一般來說企業需要在實現產品和工藝數據數字化甚至現場數據采集以后,再開始考慮智能化集成的問題。

另外,很多加工和裝配過程目前還無法實現自動化,或者自動化成本過高,此時的智能生產系統就是通過必要的數據采集,監控和工藝輔助手段,幫助操作者完成工藝。

錯誤觀念3:自動化就是機器換人,機器換人就要搞機器人

隨著用工成本的提升,現在很多中國制造企業面臨著自動化升級還是生產廠轉移的抉擇。通常來說,比較容易實現自動化生產的都是大批量的標準件,如螺釘,芯片,電路板等。實際上當年歐美大量遷往中國的制造業大都是難以實現自動化或自動化成本較高的產業;便于實現自動化的產業基本上都還是留在了本土。例如電動工具的組裝在中國,而里面軸承等標準件都是在本土通過專用自動化設備生產的(當然,為了靠近市場,發達國家也已經把自動線搬到了中國)。所以說,并不是所有制造環節都可以實現自動化的,比如富士康那種勞動密集型電子組裝行業,就目前看是無法用機器人取代人手的,所以他們提出的百萬機器人計劃只能是個夢想。

另外,機器人是自動化行業的一個標準設備,適合做搬運,焊接,涂膠等重復性動作。然而更多零件的高效全自動生產實際上是通過專機完成的,專機的效率要高于機器人,也可以實現機器人難以完成的動作,但是通常來說生產柔性較差。例如許多光學模組的組裝就是通過自動化專機完成的,而實現自動組裝的前提往往是合理的模塊化設計。

所以很多制造企業在轉型升級時不妨考慮專機研發,即根據現有工藝特點和工序要求,開發專門適用于生產該產品的自動化設備。這種設備一旦開發成功,就可以極大提高生產效率和質量穩定性,同時利用設備的獨特性提高行業準入門檻,保證企業利潤。經典案例就是液晶生產線。

總之,中國制造企業特別是中小企業在面臨轉型升級抉擇時,在各種浮躁的鼓動面前要保持冷靜和獨立思考,切勿亂了陣腳,切忌盲目跟風。


新11选5走势